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半連續精煉設備

發布時間:2020-01-03 點擊次數:1451次

  半連續精煉油設備,可以完成水化、堿煉、水洗、脫色、脫臭工藝操作,并采用了電子計量、高速離心機脫皂、真空(連續)燥等技術,主要用于預。榨-浸出及一次浸出制油工藝生產的菜籽油,棉籽油、花生油,亞麻油等植物油以及豬油,牛油、羊油等動物脂的精煉加工,也適用于米糠油,葵花籽油等。

  主要特點:

  采用物理精煉工藝,不需要通過堿煉脫酸,避免了中性油損失,降低了生產成本。

  工藝流程:

  毛油用泵泵入煉油鍋,進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯 分離,迅速下沉時,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當皂腳含較多油時,停止放 皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入罐繼續。 煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。

  脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中,油的流量通過流量計來調節。在析氣器中,油通過進料管上的多個噴嘴噴出,析氣器中維持大約3mmHg的絕對壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來,被泵入油–油熱交換器,與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換,被加熱到至少180℃。從油–油熱交換器出來,油流入導熱油加熱器,被加熱到260℃,導熱油在導熱油爐中加熱到290℃,在整個過程中循環使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發的臭味物質,再進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或對于成品油酸價要求不高的油品時,可以不需經過填料段,直接進入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和3mmHg絕對壓力的真空狀態下操作,真空通過一個四級真空泵系統產生和保持。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出,泵入熱交換器與待脫臭油進行熱交換,再進入冷卻器,被水冷卻,冷卻后油溫不高于70℃,然后通過精濾器,進行保險過濾,再存入成品油儲存罐。

  對于脫臭后的茶籽油、米糠油、玉米胚芽油等脂(蠟)含量較高的油還應進行進一步脫蠟和脫脂。

  適合品種:

  米糠油、茶籽油、玉米胚芽、動物油等高酸價、雜質多的油料。

  主要設備:

  熱交換器、析氣器、加熱器、組合式脫臭塔、脂肪酸捕集器、冷卻器、四級蒸汽噴射泵、導熱油爐機組


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